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    老一代石灰窑技术的缺点

    发布时间:2020-05-25    浏览次数:已浏览

      老一代石灰窑技术产量低,耗气量大,难以做大。TGS燃气活性石灰窑技术突破了低热值燃气石灰窑的难题。
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      TGS石灰窑采用大型中央风冷复合燃烧器、燃气双预热、日本乡村井式侧向燃烧器、特殊耐火材料、哑铃形六段炉型、分级入炉、多管旋转螺旋。配电系统设备,采用液压往复卸料机、卸料上液压密封阀、卸料下液压密封阀和弹性密封卸料秤斗等多种成熟实用的新技术,采用计算机自动调节燃烧方式的专家软件和计算机自动提示排料方式提高了TGS石灰窑的机械化程度,提高了石灰质量,使TGS石灰窑达到了低成本、高效率的生产状态。TGS石灰窑结构简单可靠,投资少,能耗低,维护运行成本低,能耗低,能源利用率高,生产成本低,经济效益高。

      山西晋城复盛钢铁有限公司纯高炉煤气TGS500石灰窑项目自2017年5月27日投产。所用原料筛的设计为40mm。15%,但由于所用原料为山西晋城复盛钢铁有限责任公司正在建设的石灰石矿(石灰石矿破碎筛分设备尚未建成,采用临时安装的破碎机和滑动筛进行矿石加工)一种高爆石灰石,这与政府对爆炸物的控制和雨天不谋而合,石灰石的供应非常紧张,而且还有很多碎片。经过9天的生产,窑前40毫米原料筛被迫焊接6毫米圆钢并压缩至17毫米筛孔,石灰窑生产已进入罕见的困难状态。

      原料粒度在0~50mm范围内,粒度波动较大。其中,0~15mm的比例在8%~14%之间波动,雨天的比例高达15%~21%;15~40mm的比例在29%~43%之间波动,雨天的比例高达33%~46%;80~150mm的比例在10%~18%之间波动;合格40~80mm的比例石灰石原料波动在25%~51%之间,雨天进一步减少到16%~40%。

      石灰产品在炉内的比例,0-40mm高达56%-65%,雨天高达63%-86%;80mm以上的比例在0-2%范围内波动;40-80mm的石灰比例低达23%-44%,雨天降为13%-35%。详细观察发现,炉顶材料表面附近有明显的、致密的、暗的爆裂声,说明炉内石灰石发生了严重的爆裂问题。

      40-80mm石灰石块在马弗炉中的爆破试验证明,即使加热速率降低到15℃/min,提高到1000℃30分钟,石灰石爆破率仍大于60%;加热速率为20℃/min,提高到1000℃,恒温30分钟,石灰石爆破率大于80%(一次试验用5个试样,其中4个试样在450~500℃的马弗炉中爆破至3.5~5.5℃,唯一未爆试样也有4条大裂纹,6条小裂纹,500mm高自由落体落入4.5。这证明,即使石灰石还没有完全爆炸,它也会在石灰燃烧后装载。在这个过程中,它被挤压、磨损和破裂)。

      初期,所有风机控制在28~32kpa,大部分时间超过风机铭牌额定压力29.4kpa,经常接近风机电机额定电流或轴承允许的极限温度,即使在如此高的气压下,气压也控制在30~33kpa,产量下降到310-330t/d,但过烧上升到25%-45%,过烧并存。此外,虽然每吨石灰的总冷却风量保持在560-730m3/t灰,但排放温度也上升到180-240℃,严重威胁成品处理系统设备的安全,烧成石灰两倍于石灰输送管粉料运输罐车,炉顶温度除外

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